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项目成本面临的控制难题及优化策略探讨 —— 以固体推进剂混合装备项目为例论文

发布时间:2022-11-25 09:12:42 文章来源:SCI论文网 我要评论














SCI论文(www.scipaper.net):
 
  摘要:固体推进剂混合装备是一种用于固体推进剂混合的非标设备。本文总结了该类非标设备的特点,并针对其特点分析了项目成本的控制难题,并从控制设计源头、控制材料和外包成本、完善管理制度、加强人员能力培养、加强成本预算管理等方面提出了相应的优化策略,以期为项目成本控制与管理提供有益的参考和借鉴。
 
  关键词:固体推进剂混合装备;非标设备;项目;成本控制与管理
 
  一、项目概述
 
  固体推进剂混合装备是一种用于固体推进剂混合的非标设备。而固体推进剂含有多种易燃易爆的组分(如氧化剂、高活性金属燃料、含能炸药等含能材料),对混合设备的安全性能要求高[1]。且在固体推进剂混合过程中内部物料产生巨大粘阻力,混合难度巨大。在生产中通常采用结构特殊的混合设备或多台不同类型混合设备相结合来完成所需要的混合工艺,因而对设计师的设计水平要求很高。对于该非标设备而言,因为需要按照客户特定的工艺指标进行符合性设计与制造,所以每个设备的规格以及型号都不是固定的。因此,该类非标设备的特点主要体现在以下几个方面。
 
  1.该类非标装备对安全的要求非常高,其设计技术门槛高。
 
  2.需自行设计和制造,无形成标准的通用性设备。
 
  3.单件小批量生产,无样机试制,对设计人员的要求很高,需有丰富的技术基础和经验[2]。
 
  4.因客户对新设备的具体要求不是非常清楚,因此,非标设备的设计需有详细的调查研究,并在生产过程中不断迭代设计与加工。

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  5.大多数新零件是第一次加工,因结构复杂多变而出现各种各样的加工问题。
 
  6.非标设备制造没有标准没有先例,需花费较长的研究和加工时间,基于研制经验不足,产品交付时间经常会出现延期的现象[3]。
 
  固体推进剂混合装备的以上特点决定了其设备项目成本将远高于其他标准设备的项目成本,因此,固体推进剂混合装备的项目成本控制尤为重要。
 
  二、项目成本组成及成本控制面临的难题
 
  (一)项目成本组成
 
  固体推进剂混合装备研制生产的总流程包括任务或合同、非标设备的总体设计、零部件的外包、重要零部件的生产(材料采购+机加)、零部件的检验、设备的装配、调试与检测、设备的运输及交付验收。因此,涉及的成本包括设计成本、外包成本、材料成本、机械加工成本、人工成本等。
 
  (二)项目成本控制面临的难题
 
  针对固体推进剂混合装备的特点,项目成本控制难题主要体现在以下几个方面。
 
  1.总体方案出现重大设计纰漏的概率大,有时需要返工或重新设计。这主要是因为该设计需求不是很明确,且每一次的设计都是不同工艺参数的结构设计,无任何经验参考。
 
  2.材料采购和外包成本过高,部分产品的采购周期长。针对军工产品的机械设备,质量要求高,外购厂家和外包厂家的报价也很高。部分非标产品无货架产品,采购周期相对较长。
 
  3.制度不够完善。非标设备的设计流程不够详细,不能对设计满足指标情况进行很好的审核,材料采购和产品外包选用质量体系名录内的厂家,未能开发更多的厂家进行比质比价。
 
  4.进度急,任务重。固体推进剂混合装备制造进度一般比较紧张,研制计划非常紧凑,需经常加班加点工作,员工长期疲劳工作易产生工作失误。
 
  5.成本预算不合理,预警不及时。因非标设备的技术指标会经常变更,导致设计产品需要重新设计或返修。非标设备的机加难度大,易出现不合格品,这些成本反馈不及时,导致预算变更不及时。同时无相应的成本预警,不能及时预警,更不能及时进行成本超额的原因分析,也不能很好地控制成本。
 
  三、固体推进剂混合装备项目成本控制的优化策略
 
  (一)控制设计源头
 
  设计是固体推进剂混合装备项目成本控制的源头,总体设计方案的好坏决定了方案实施的难度和进度。项目成本控制措施主要包括以下几个方面。
 
  1.设计人员应加强与需求方就技术指标进行充分的沟通、再识别与再确认,充分识别需求方非标设备潜在的或隐性的技术要求和使用环境,确保设计的产品性能能全面满足需求方的使用要求和功能要求。
 
  2.组织专家严格把关非标设备的总体设计方案,经严格评审并落实专家意见后,完善非标设备的总体设计方案。设计是源头,只有通过有经验的专家把关才能设计出更全面的方案,才能减少设计试验量、后期维护项目的周期而降低设计成本。
 
  3.完善非标设备图纸的技术把关,认真编写、校对和审核,以避免出现重大的设计纰漏,图纸无误才能保证设备按设计师设计方案实施,才不会偏离设计方案和设计功能。
 
  4.温度传感器、压力传感器、位移传感器、液位传感器等机械设备、螺钉和密封圈等选用常用的标准件,并实现国产化。选用标准件能更好地进行后续产品的维护和维修,降低后续产品的维护和维修成本。国产化意味着采购更便捷、售后服务保障更方便,也可进一步降低售后服务成本。
 
  5.在满足强度和使用环境要求的情况下,尽量选用常用金属材料用于容器壳体和其他连接结构的加工。通用材料采购周期更短,且价格透明,能多厂家对比材料采购,能更好地管理项目的材料成本;而特殊材料存在一家独大的情况,且生产进度难以保证,严重影响项目的研制进度。
 
  (二)控制材料及外包成本
 
  在非标设备总价中,材料成本是最重要的组成部分之一,材料管理也是生产管理中的重中之重,管理好材料对于成本的控制效果非常的明显[4]。因此,材料的采购和使用过程的审核与监督对于成本的控制非常重要。合适的材料才能符合企业的发展需求,材料质量要求太高,会额外增加成本,而材料质量太差,前期降低了采购成本,后期导致项目出现质量问题时,显著增加维修整改费用,严重损害企业形象[5]。而外包成本也占据着项目成本很大的一部分,外包产品的质量好坏及进度也决定着最终产品的质量好坏和进度。因此,其成本控制措施包括三个方面。
 
  1.材料采购及机加外包应选择质量体系名录内三家以上公司进行比质比价,严格控制产品质量、进度和成本。同时,要对具备加工能力的厂家实时动态管理,并对其信誉等级和能力等级进行分类管理,提高外包厂家的交付质量和水平,以确保产品质量、进度和成本在合格控制范围内。
 
  2.严格按照设计图纸编写工艺文件,对材料的规格和型号进行严格报关,严禁多下料、乱下料;合适的工艺方案决定了材料使用的规格、加工方式(整体成型或焊接成型等),也就决定了材料的采购成本和生产成本。
 
  3.按设计要求严格落实材料采购和外包的验收的质量审核和审批手续。材料验收不合格将影响壳体的结构强度及安全裕度,设备的耐压性能及可靠性将会受到影响,严重的可能导致设备直接不能耐受高压而爆炸。
 
  (三)完善管理制度
 
  非标设备研制、生产全过程应坚持用制度管人、用制度管事、用制度管权,用制度加强责任。制度的有效性保证了非标设备实施的全过程,从项目成本与预算管理、研制生产流程、材料采购、外包质量管理、材料出入库管理和供应商管理等,每一个过程都需要制度来保证。因此,需要完善的管理制度主要包括以下几个方面。

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  1.完善成本管理和预算管理制度。成本管理制度是成本核算的重要保障制度,关系到成本核算的准确性、完整性,从而进一步关系到项目的利润;预算管理制度是项目成本预算的保障制度,是确保项目预算经济合理的有效途径,好的项目成本预算可保证项目按进度实施。
 
  2.完善非标设备的研制生产程序,加强非标设备的论证和设计程序,加强设计状态的审核和控制。基于非标设备研制的特殊性和艰难性,及时总结非标设备的研制经验,并编制非标设备的研制生产程序,可有效指导和加快非标设备的研制工作,进而提高非标设备的设计水平和技术状态的管理水平,进而降低设计成本。
 
  3.完善材料采购管理制度,严格落实采购流程的审批制度和采购程序,实现三方比质比价,提高材料采购的有效性和及时性,进而降低材料的采购成本。
 
  4.完善外包产品质量管理制度。加强外包产品生产过程和现场的控制,特别是关键(重要)特性和关键(重要)过程的监督与控制,必要时,应设置工序停止点,经设计师或质量检验部门确认后再开展后续工序。同时,加强外包产品的入所质量验收和查验相关自检报告或第三方检测报告。
 
  5.完善出入库材料管理程序。非标设备涉及的材料种类很多,同时涉及的项目也很多,不同材料的采购周期和使用周期不一样,如不能有效管理材料,可能存在一种材料出现短缺的现象,而另一种材料出现大量库存积压的情况。通过材料的有效管理可实时监控材料的存储量并分配材料,并对其库存量、保质期及时预警,可有效保证材料的合理、有序使用,避免因材料短缺而影响项目研制进度,极大提高材料的使用率,同时也降低材料大量积压的情况,提高库房的利用率。
 
  6.完善供应商管理体系。非标设备涉及的零部件很多,因而涉及的供应商也很多。为满足非标产品配套的供应商要求,及时建立供应商数据库,以便进行供应商管理。并进行实地考察、分级管理与评估,根据产品等级及规模要求确定合适的供应商,并对等级实施动态管理、动态考核,营造和谐健康的营商环境。
 
  (四)提升人员能力
 
  产品的成本是设计出来的,也是生产出来的,也是管理出来的。因此,设计人员和生产人员的能力一定程度上决定着产品的成本。同时,管理人员按照公司质量体系有效保证设计和生产过程的持续快速运行,也一定程度上降低的生产成本。人员能力的高低一定程度上影响了非标设备的成本,因此,为进一步降低产品的成本,需提高提高人员的能力,其措施主要有以下几个方面。
 
  1.加强设计人员的设计能力培养。加强新入员工的入职专业培训,提高初级设计水平,少走弯路;定期组织老前辈或老科学家开展设计经验交流,做好技术经验传承;在班组中开展以老带新,以师带徒活动,从实际中学习与总结,做好“传帮带”;经常邀请外部专家做技术交流,拓展设计人员的设计思路和思维;经常开展设计能力比武,从大赛中学习设计经验,提高设计人员的设计能力。只有能力不断提升,才能确保设计的产品能一次成功,一次成功就是最大的节约。
 
  2.加强生产人员的生产能力培养。开展工艺设计水平提升培训班和以师带徒活动,以促进生产人员掌握各种材料的加工工艺,不同型面和尺寸的加工方法,设计出合理有效的工艺流程,从而提高非标设备产品的生产效率和一次合格率而降低生产成本;经常组织生产人员开展技能比武,提高生产人员的生产水平。
 
  3.加强管理人员的管理能力培养。加强管理人员学习管理程序文件,提高非标设备研制过程服务的工作效率;加强管理人员创新能力的培养,发展管理创新模式,提高管理的效率。
 
  4.提升设计人员、生产人员和管理人员的抗压能力,确保在任务紧急的情况下快速研制出合格的产品。面对困难、繁杂且量多的科研生产任务,设计人员、生产人员和管理人员承担的工作就越多,并长期处于高度紧张的状态,都处于一定的疲劳状态和存在一定的畏难情绪,能否抗压决定了产品能否被快速可靠地设计并高质量生产出来。
 
  (五)加强成本预算管理
 
  成本预算管理反映了项目成本进展偏离研制预算计划的情况,通过成本预算管理能更好地反馈生产过程成本波动和偏离的因素,以便更好地总结和梳理项目成本,达到更好地控制项目成本的目的。因此,成本预算管理的控制措施主要有两个方面。
 
  1.加强项目成本预算报告编制与落实。制定每月项目成本预算,有计划地执行项目预算,并分析和总结每月的预算执行情况,进一步修正项目成本预算;加强不同项目成本预算的总结和归纳,编制合理有效的项目成本预算,有效指导项目的成本实施与管理。
 
  2.设置项目预算预警制度。每月预算超过80%时,应及时预警,采取有效控制措施。项目研制成本超支可能意味着项目加快进度生产,也有可能是项目的材料成本或加工成本等出现很大偏差。管理者应对成本超支情况开展原因分析,有效控制项目的研制成本。如项目研制成本结余过大,可能意味着项目研制进度暂缓,这可能加大了后期研制和生产进度难度,后期因任务紧急可能出现手忙脚乱的情况,导致产品的合格率降低而提高了设备产品的生产成本。
 
  四、结语
 
  固体推进剂混合装备因其特殊的应用背景和极高的安全要求,决定了其项目成本控制与管理的难度。本文总结了该类非标设备的特点及项目成本的控制难题,提出了从控制设计源头、控制材料和外包成本、完善管理制度、提升人员能力、加强成本预算管理等方面提出了相应的优化策略,以期为该类非标设备的项目成本控制与管理提供有益参考。
 
  参考文献
 
  [1]陆志猛,曾庆林,郑丽兵,等.固体推进剂混合装备研究现状与发展[J].固体火箭技术,2021,44(3):372-378.
 
  [2]刘竺英.浅析非标设备设计制造的要点[J].科技资讯,2009(31):177.
 
  [3]魏丹.关键链在非标设备制造项目中的应用与研究[D].上海交通大学工程硕士学位论文,2011.
 
  [4]马文锁.非标化工设备制造的项目成本控制[J].化工管理,2013(16):171.
 
  [5]贾万鹏.工程建设项目管理中材料采购成本管控研究[J].企业改革与管理,2021(18):173-174.
 
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