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企业“6S”现场管理体系与应用方法论文(附论文PDF版下载)

发布时间:2019-01-08 17:18:05 文章来源:sci论文网 我要评论














SCI论文(www.scipaper.net):

摘要:“6S”现场管理是企业各项管理体系的基础,对企业切实实行其他管理体系有着极其重要的意义。根据“6S”现场管理体系的内容、作用及实施步骤,分析了目视管理、“红牌作战”“看板作战”3 种主要应用方法,可为企业实施现场管理提供参考。

关键词:“6S”现场管理体系;内容及步骤;目视管理;“红牌作战”;“看板作战”

一、引言

企业管理水平的高低, 是影响企业效率、 运营成本、调动员工积极性的重要因素,对企业在市场上形成竞争优势有着关键性影响。 无论生产企业、服务企业, 还是其他类型企业的运行都离不开一定的场所, 在企业运行现场,转变员工观念的工作、改变存在问题的管理方法、提高工作效率,对改善企业管理具有重要的作用和效果。

“6S”现场管理,是指在现场对人员、机器、材料、方法、环境等生产要素进行有效管理的一整套体系, 目前在全世界范围内已得到了非常广泛的应用。 我国的美的、TCL、三一重工、康佳等企业都已实施应用“6S”现场管理体系,并取得了良好的效果。

二、“6S ”现场管理体系的作用

(一)“6S”现场管理体系

“6S” 现场管理是企业实行其他各项管理的基础,能够有效帮助企业解决生产和经营过程中存在的各种     不良问题。
“6S”现场管理包括整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)、安全(Security) 6 个要素,6 个要素之间相互作用和影响, 共同形成对现场管理的推动。  整理推动整顿、整顿推动清扫、清扫推动清洁、清洁又循环推动整理向更高的水平提升。  在这个过程中,形成企业制度性的清洁,最终形成员工素 养,进而形成企业内在、稳定的推动力。

(二)“6S”现场管理的直接作用

1.提升企业形象
对企业经营现场实行严格管理, 可使工作环境更加清洁整齐、工作氛围更加浓厚,提高员工的工作体验和工作士气。 同时,也会给顾客以专业、严谨、充满热情的印象, 是吸引顾客、增强顾客信心的有效方式, 是树立和传播企业形象非常直观的途径。

2.提升员工归属感
“6S” 现场管理提升了工作环境的整洁感和氛围感,使员工的尊严感和成就感在一定程度上得到满足。由于“6S”现场管理体系可实现不断地自我提升, 因此,可促进员工进行自我提升的意愿,     使员工更愿意为工作现场付出爱心和耐心,进而培养对企业现场的情感,    形成归属感。

3.降低浪费
无论在生产企业、经营企业, 还是其他类型的企业中,浪费现象都不同程度地存在。 “6S”现场管理能够明显降低人员、时间、空间和物力的浪费,  降低企业运行成本。

4.保障安全
减少安全事故,是很多企业, 特别是生产企业在管理上一直追求的重要目标之一。 “6S” 现场管理使各项安全规定落实到实施阶段, 特别在长期应用“6S” 现场管理后,员工的安全意识和技能都能得到稳定提升,   对企业的安全运行有着重要的意义。

5.提高效率
“6S”现场管理,一是营造了优雅工作环境、良好现场氛围,使员工更易发挥工作潜力;二是促生了松弛有    度的工作节奏、     提供了快速有效的解决现场问题的环境;三是对现场物品的有序规划,减少了不必要的工作    环节,也减少了物料的搬运时间。     这些都可促使企业的现场工作效率得到大幅度提高。

6.保障品质
“6S” 现场管理可有效地杜绝员工懈怠的工作态度,提高员工工作的专注性和责任心,进而起到保障产    品品质或服务品质的效果。

(三)“6S”现场管理的间接作用

1.有助于企业实施标准化管理
想要做到标准化的产品或服务,   就离不开标准化的管理。  虽然 ISO9000  强调标准化和达到标准化的方法, 但对企业如何进行管理并未直接作出规定。 由于“6S” 现场管理使生产和服务过程处于标准化状态下,因此, 就为产品或服务的标准提供了坚实的基础。 此外,ISO9000 需要长期的努力才能收到效果, 而“6S” 的管理效果却可以“ 立竿见影”, 对调动员工积极性有重要的作用。

2.是 TQC、TPM、JIT、ERP 管理的重要基础
TQC(全面质量管理)的核心是全面、全过程和全员的质量管理,其管理对象是产品质量或服务质量。   然而,如果缺乏对现场的掌控,    即对生产和服务过程的管理,质量管理也就无从谈起。  事实上,国内实行  TQC  管理的企业很多,但是真正做好的企业数量却很有限。 产生这种现象的原因,就是现场管理的基础不牢, 对“6S” 现场管理各项要素把握得不扎实,最终导致 TQC 流于形式。 “6S” 现场管理也是企业实行 TPM( 全面生产性管理)、JIT( 精益生产)、ERP( 企业资源计划) 等管理体系的基础,是这些管理体系得以实现的必不可少的前提。

三、“6S ”现场管理体系的内容及实施步骤

“6S”现场管理体系主要包括: 整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养 6 个方面,其内容和实施步骤如下:

(一)整理
整理,是区分现场要或不要的事物, 对不同事物进行细致区分处理。 整理的目的在于清除无用物品,增加作业面积,缩短取用和流通时间,提高工作效率。 同时, 整理还能提高设备利用率和应用效果, 达到降低成本和提高产品或服务质量的目的。 此外,整理使物品摆放更为合理,降低安全事故发生的几率, 并且有利于营造良好的工作环境,提高工作热情。 具体实施步骤是:

第一步:进行整理策划。 制定“必要”和“非必要”的基准、放置场所的基准和废弃处理的基准。  同时, 制定整理目标、策划表格。 以现场物品整理规划为例, 制定《现场物品整理策划表》,如表 1 所示。
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第二步:实施整理。 首先,进行现场勘查,对工作现场进行全面细致地检查, 根据必要和非必要物品的基准进行分类: 然后, 在对所有物品重新处理时, 要遵照物品在现场使用价值的原则, 不要抓住原购买价格不放, 这样才能真正发挥物品在现场中的功能; 最后, 由于现场每天都在发生变化, 现场物品的整理也是动态的、持续性的, 因此整理环节也应是持续性的、循环往复的,应将整理作为日常性工作予以实施。

(二)整顿
整顿,是指将整理后的物品进行有序摆放的过程, 是整理的进一步延伸, 目的是使现场物品的摆放进一步规范化和合理化。 具体实施步骤是:
第一步:明确物品放置场所。
第二步:科学规划物品放置位置。第三步:计算物品放置数量。
第四步:明确物品放置方法。第五步:对物品进行标识。

(三)清扫
清扫的表层意义在于保持工作现场的环境卫生,深层意义在于创造明亮干净的工作环境,确保设备的精确度和性能,提升作业和服务水平。 具体实施步骤是:
第一步:划分责任区块。
第二步:明确清扫应达到的标准, 建立例行的清扫制度,并应用考核机制,保证清扫工作持之以恒。
第三步:找到污染源, 并通过合理的方法彻底清除污染源。

(四)清洁
清洁是前三个“S” 的保持, 并对在执行前三个“S”的过程中找到的方法、技巧进行总结和提炼, 最终形成标准化、常态化的制度。 具体实施步骤是:
第一步:总结前三个“S” 中的经验和不足并以此编制《清洁手册》,明确清洁应达到的程度。
第二步:采用目视管理的方法进行检查,巩固成果。第三步:制定检查和奖惩制度, 并根据目视管理的
结果严格执行。

(五)安全
安全是企业维持正常运行的前提条件, 是现场管理的重要目标之一。 具体实施步骤是:
第一步:正确认识现场安全, 转变重生产、经营、服务,轻视安全的管理思想。
第二步:制定现场安全作业规范, 在“3S” 管理过程中不断强化规范规程,采用目视管理的方法,   建立安全巡视制度。
第三步:不断强化安全生产、经营、服务教育, 贯彻安全责任制度。

(六)素养
素养,是前五个“S” 不断积累形成的企业管理氛围和员工综合素质。 素养的养成,可使企业长期应用“6S”现场管理,而不必投入过高的成本。 具体实施步骤是:
第一步:坚定、持续地推动前“5S”的进行。
第二步:通过培训、讲座、小组讨论学习等方式, 提高员工对现场素养的理解和认识。
第三步: 建立共同遵守的规章制度, 应用“ 红牌作战”“看板作战”等方法,将各种规章制度进行目视化。
第四步:对违反规章制度的员工进行批评教育和适当惩处,对起到模范带头作用的员工进行表扬和奖励。
第五步:通过各种相关活动, 建设与现场管理相一致的企业文化,通过植根于员工内心的价值观念, 进一步提升员工的整体素养。

四、“6S ”现场管理体系应用的主要方法

(一)目视管理

目视管理是“6S” 现场管理的主要方法之一, 其方法是利用展板、   形状、   颜色等便于发现的直观视觉形式,判断和展示现场状态和进展。    目视管理可将工作现场的优劣一目了然地展示给所有员工,  是“  看得见的管理”,其特点在于直观、信息共享和高度的透明性。

1.目视管理的操作方法
在实施目视管理的时候, 管理人员依靠双眼来判断现场的状态,对照标准审查工作进度, 使管理规章制度真正落实到现场运行中。 在实施目视管理的时候,可忽略部门之间的差异、员工之间合作是否密切等因素, 只依靠观察,来判断现场的运行是否正常。 这样就跳过了请示、批准等细碎繁琐的管理中间环节, 将无意义管理降低到最低,大大提高现场管理效率。

目视管理除了从管理者角度的“ 目视” 以外, 还包括通过现场工作人员目视,以提高管理效率。

2.目视管理应用举例
目视管理应用举例,如表 2 所示。
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从表 2 可看出, 目视管理是在不提升生产成本的基础上,提升工作效率、督促工作人员投入工作为目的的工作方法。

(二)“红牌作战”

1.“红牌作战”的含义
“红牌作战”,是指将现场较多出现问题、出现较为严重问题的地方和环节悬挂“ 红牌”, 起到警示现场员工和现场管理者的工作方法。 可以将“ 红牌作战” 视为目视管理的后续工作,或特殊处理方式。

2.“红牌”的一般形式
“红牌”的一般形式应具体根据现场类别和环境进行改善和调整,如表 3 所示。
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(三)“看板作战”
“ 看板作战”, 是指应用定位、定品、定量 3 个维度的标准,对现场运行进行度量。 由于工作现场往往涉及不同的工作内容、不同部门的工作人员, 因此, 想要将所有人集中到一起进行讲解和培训是存在很大困难 的。 而利用看板可将现场管理的目的、品质要求、数量要求准确地传递给员工, 同时传达当前进度和剩余时间等信息。

“ 看板作战” 是鞭策员工的有效方法, 同时也有利于新员工熟悉现场环境和进行学习。 更重要的是,“ 看板作战”将企业现场绩效变得更加透明化, 降低了管理中人为因素的影响, 对提高员工工作积极性起到了很好的促进作用。

(四)“6S”现场管理体系应用方法综述
目视管理、“ 红牌作战”、“ 看板作战” 是相辅相成的,综合应用多种管理方法往往能起到加成效果, 使这些方法在现场管理中逐步标准化、制度化, 真正发挥这些方法的作用,对企业来说有着巨大的意义。

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